Tarkkuusvalulla tarkoitetaan yleistä termiä tarkkuusvalojen valmistusprosessille.Perinteiseen hiekkavaluprosessiin verrattuna tarkkuusvalulla saadut valukappaleet ovat mitoiltaan tarkempia ja pinnanlaatua parempi.Sen tuotteet ovat tarkkoja, monimutkaisia ja lähellä osan lopullista muotoa.Voidaan käyttää suoraan ilman käsittelyä tai käsittelyä.Se on pitkälle kehitetty lähes verkon muotoinen prosessi.Ja se voi sopia pienikokoisiin tilauksiin.
Se sisältääsijoitusvalu, keraaminen valu, metallivalu, painevalu, kadonnut vaahtovalu.
Tarkkuusvalu Yleisesti käytetty on sijoitusvalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu.Sitä käytetään laajalti rauta- ja ei-rautametallien valun valmistukseen.
Sijoitusmuotti valmistetaan käyttämällä sopivaa sijoitusmateriaalia, kuten parafiinia.Tulenkestävä pinnoite ja tulenkestävä hiekkaprosessi toistetaan sijoitusmuotissa.Karkaistu kuori ja kuiva.Sisäinen sulatusmuotti sulatetaan sitten pois, jotta saadaan onkalo.Paistettu kuori saadaan riittävän lujuuden saamiseksi.Jäljelle jäänyt investointimateriaali poltetaan pois ja haluttu metallimateriaali kaadetaan.Kiinteytys, jäähdytys, kuoret, hiekkapuhdistus.Näin saadaan erittäin tarkka lopputuote.Lämpökäsittely ja kylmätyöstö sekä pintakäsittely tuotevaatimusten mukaan.
Lisäksi sekä valujen suunnittelussa että materiaalivalinnassa Precision-valuissa on valtava vapaus.Se mahdollistaa monentyyppisen teräksen tai seosteräksen investoinnin.Joten valumarkkinoilla Precision casting on korkealaatuisinta valua.
Tarkkuusvalu vaatii myös muovauksen ja ajan kustannuksia.Jokainen valun valmistus vaatii muotin ja yhden vahakuvion.Se vie enemmän aikaa ja erilliset kustannukset.Joten se ei ole hyvä kustannustehokas pienille määrille tuotteille.
Tarkkuusvalussa on useita prosessivaiheita, joten jokainen valu vie enemmän aikaa.Jos virtaviiva näyttää.
Se on :
Vahaus (vahamuotti)—korjausvaha—-vahatarkastus—ryhmäpuu (vahamoduulipuu)—kuori (ensimmäinen tahna, hiekka, uudelleenliete, lopuksi muotin ilmakuivaus)—vahanpoisto (höyryvahanpoisto)——-Muotin paahtaminen kemiallinen analyysi – valu (sulan teräksen valu muotin vaippaan) – tärinäkuoritus – Valun ja kaatotangon katkaisu ja kaataminen – hiomaportti – alkutarkastus (karvatarkastus) – ruiskupuhallus – koneistus – – kiillotus – lopputarkastus – Varastointi
Seuraava on tärkein Precision valuprosessin esittely.
Mitä ovat tarkkuusvaluprosessit
Vaihe 1. MUOTTIEN SUUNNITTELU
Piirustuksen mukaan insinöörimme viimeistelee muotin suunnittelun.Muotti ostetaan muottitehtaalta.
Vaihe 2. VAHARUISKE
Vaha ruiskutetaan koneella.Haluttujen valukappaleiden vahakuvio valmistetaan ruiskuvalulla.Tätä prosessia kutsutaan kuvioiksi.
Vaihe 3.ASENNUSPUU
Kuviot on kiinnitetty keskellä olevaan vahapuikkoon, jota kutsutaan kuoppaksi, muodostamaan valuklusterin tai kokoonpanopuun.
Vaihe 4. KUORIEN VALMISTUS
Kuori rakennetaan upottamalla kokoonpano nestemäiseen keraamiseen lietteeseen ja sitten erittäin hienojakoiseen hiekkaan.Tällä tavalla voidaan levittää jopa KUUSI kerrosta.Kuori on kuiva jokaisen kerroksen valmistuksessa.
Vaihe 5. DEWAX
Kun keramiikka on kuivunut, lämmitetään.Vaha sulaa pois.Sulanut vaha valuu ulos kuoresta.
Vaihe 6. VALU
Perinteisessä prosessissa kuori täytetään sulalla metallilla painovoimavalamalla.Metallin jäähtyessä osat ja portit, kanava ja kaatokuppi muuttuvat kiinteäksi valukappaleeksi.
Vaihe 7. KNOCKOUT
Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, keraaminen kuori murtuu tärinän tai lyöntikoneen vaikutuksesta.
Vaihe 8. LEIKKAA
Osat leikataan pois keskikuusesta nopealla kitkasahalla.
Vaihe 9. HIOMAA
Sen jälkeen kun valu oli katkaistu.Valuvaluosa hiotaan huolellisesti.
Vaihe 10. Tarkastus ja jälkikäsittely.
Tarkastaja tarkastaa valun piirustuksen ja laatupyynnön mukaisesti.Jos on kelvottomia osia.Se korjataan ja tarkastetaan uudelleen.
Vaihe 11. VALMISTETUT VALUUKSET
Pintakäsittelyn jälkeen metallivalut ovat identtisiä alkuperäisten vahakuvioiden kanssa ja ovat valmiita lähetettäväksi asiakkaalle.
Jos olet tarkkuusvalmistaja, sinun pitäisi tietää joitain vaikuttamisen tarkkuustekijöitä
Vaikutustarkkuustekijä
Normaaleissa olosuhteissa tarkkuusvalujen mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten valumateriaalin rakenne, muovaus, kuoret, paahtaminen ja valu.Mikä tahansa linkeistä ja kohtuuton toiminta muuttaa valun kutistumisnopeutta.Valun mittatarkkuus on poikennut vaatimuksista.Seuraavat ovat tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa virheitä tarkkuusvalujen tarkkuudessa:
(1) Valukappaleen rakenteen vaikutus.
a.Valussa on paksu seinämä ja suuri kutistuma.Valussa on ohut seinämä ja pieni kutistuma.
b.Vapaa kutistumisnopeus on suuri, mikä estää kutistumisnopeutta.
(2) Valumateriaalin vaikutus.
a.Mitä suurempi materiaalin hiilipitoisuus on, sitä pienempi on viivan kutistuminen.Mitä pienempi hiilipitoisuus, sitä suurempi viivan kutistuminen.
b.Yleisten materiaalien valukutistuma on seuraava: valukutistuma K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM on ontelon koko ja LJ on valukoko.K:een vaikuttavat seuraavat tekijät: vahamuotis K1, valurakenne K2, metalliseoksen tyyppi K3, valulämpötila K4.
(3) Muotinvalmistuksen vaikutus valulinjan kutistumiseen.
a.Vahan lämpötilan, vahapaineen ja viipymisajan vaikutus sulan kokoon on ilmeisin.Sen jälkeen vahapaine.Pitoajalla on vain vähän vaikutusta investoinnin lopulliseen kokoon ruiskuvalun varmistamisen jälkeen.
b.Vaha (muovaus) materiaalin lineaarinen kutistuminen on noin 0,9-1,1 %.
c.Kun sijoitusmuotti varastoidaan, tapahtuu lisää kutistumista, ja kutistumisarvo on noin 10 % kokonaiskutistumisesta.12 tunnin varastoinnin jälkeen investoinnin koko pysyi kuitenkin olennaisesti vakaana.
d.Vahamuotin säteittäinen kutistuminen on vain 30-40 % kutistumista pituussuunnassa, ja vahan lämpötilan vaikutus vapaaseen kutistumiseen on paljon suurempi kuin vaikutus resistiiviseen kutistumiseen (optimaalinen vahan lämpötila on 57 °C 59 °C, mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kutistuminen).
(4) Kuoren materiaalin vaikutus.
Zirkonihiekkaa ja zirkonijauhetta käytetään niiden pienen laajenemiskertoimen vuoksi, joka on vain 4,6×10-6/°C, joten ne voidaan jättää huomiotta.
(5) Kuoren paistamisen vaikutus.
Koska vaipan laajenemiskerroin on pieni, kun kuoren lämpötila on 1150 °C, se on vain 0,053%, joten se voidaan jättää huomiotta.
(6) Valulämpötilan vaikutus.
Mitä korkeampi valulämpötila, sitä suurempi kutistuminen.Kaatolämpötila on alhainen ja kutistumisnopeus pienempi.Siksi kaatolämpötilan tulee olla sopiva.
Tarkkuusvalujen edut
Täydellinen pintaviimeistely
Investointivaluprosessi tarjoaa paljon paremman pinnan viimeistelyyn verrattuna takeisiin ja hiekkavaluihin.Joskus tämä on tärkeää ja voi välttää koneistuksen tai muut viimeistelytoimenpiteet.
Lähempänä valmiita osasuunnitelmia
Investointivalut tarjoavat lähes verkkomuodot valmistetuille osille, mikä eliminoi tai alentaa koneistuskustannuksia.Usein voidaan tarjota reikiä, alaleikkauksia, rakoja ja muita vaikeita yksityiskohtia, joita ei voida saada muilla prosesseilla.Lähes verkkomuodon lisäetu on materiaalin säästö erityisesti kalliilla metalliseoksilla, kuten nikkeli- ja kobolttiseoksilla.
Tiukemmat toleranssit
Prosessin luonteesta johtuen Investment Castings voidaan pitää paljon tiukemmissa toleransseissa kuin hiekkavalut tai takeet.
Kilpailukykyiset työkalukustannukset
Investointivalutyökalujen alkumaksut ovat usein halvempia kuin hiekkavalujen hinnat.
Ohut seinävalut
Investointivaluprosessilla pystytään valmistamaan luotettavampia valuja paljon ohuemmilla seinämillä kuin hiekkavalulla.Edut ovat huomattavasti pienemmät romumäärät ja valukappaleet, jotka painavat vähemmän ohuemman seinämäkyvyn ansiosta.
Vähemmän valuvirheitä
Koska sijoitusvalut ovat puhtaampia kuin hiekkamuotit, ne tarjoavat yleensä paljon suuremman prosenttiosuuden viattomista valuista.
Tyypillinen tarkkuusvalu
Tarkkuusvalutuotteita käytetään kaikilla teollisuuden aloilla, erityisesti elektroniikassa, öljy-, kemian-, energia-, kuljetus-, kevyessä teollisuudessa, tekstiileissä, lääkkeissä, lääketieteellisissä laitteissa, pumpuissa ja venttiileissä.
Tarkkuusvalutuotteet:
Alumiinivalu: yleinen alumiinivalu |alumiininen laatikko
Kupari- ja alumiinivalut: kuparilevyt, kupariholkit |tarkkuuskuparivalut
Teräsvalut: suuret teräsvalut |pienet teräsvalut |tarkkuusteräsvalut |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Kupari- ja alumiinivalut
Ferro Tungsten
Kiinan tarkkuusvaluvalimo
Olemme kiinalainen tarkkuusvaluyhtiö, joka sijaitsee Shandongissa.Tarkkuusvaluprosessilla voimme valaa lähes 300 metalliseosta.Metallejamme ovat ruostumaton teräs, työkaluteräs, hiiliteräs, pallografiittivalurauta, alumiini, kupari, messinki ja muut seosteräkset.Tarkkuusvalu soveltuu monimutkaisiin ja yksityiskohtaisiin osiin, kuten juoksupyöriin.Koska se käyttää kadonneita vahakeraamisia kuoria.Sen kuviot ruiskupuristettiin etukäteen.Kaatamisen jälkeen se voidaan viimeistellä.Jos täydellinen pyyntö, se voidaan tehdä koneistamalla ja jälkikäsittelyllä.
23 vuoden historialla olemme tehneet valikoiman korkealaatuisia investointi- ja tarkkuusvaluja.Liiketoimintamme ydin on tarjota laadukkaita tarkkuusvaluja korkealla työsuorituskyvyllä.Näiden lisäksi voimme tarjota myös tarkkuuspainevalua, tarkkuusalumiininvalua, tarkkuusteräsvalua.Haluamme olla luotettava toimittajasi tarkkuusvaluille osille.Suunniteltu tarkkuusvaluosastomme antaa sinulle täydellisen valuehdotuksen tuotesuunnittelusta, materiaalivalinnasta, koneistusyksityiskohdista jne.
Artikkelin lähde: https://www.investmentcastingpci.com
Postitusaika: 05.06.2023