Ratkaisuja monimutkaisten osien tuottamiseen suurilla toleransseilla ja mittaparametreilla
Työstötyökalujen tyypit
Työstötyökaluja on monenlaisia, ja niitä voidaan käyttää yksinään tai yhdessä muiden työkalujen kanssa valmistusprosessin eri vaiheissa halutun kappalegeometrian saavuttamiseksi.Työstötyökalujen tärkeimmät luokat ovat:
Tylsät työkalut: Näitä käytetään tyypillisesti viimeistelyvälineinä materiaaliin aiemmin leikattujen reikien suurentamiseen.
Leikkaustyökalut: Laitteet, kuten sahat ja leikkurit, ovat tyypillisiä esimerkkejä leikkausvälineistä.Niitä käytetään usein ennalta määrätyn kokoisen materiaalin, kuten metallilevyn, leikkaamiseen haluttuun muotoon.
Hiomatyökalut: Nämä instrumentit käyttävät pyörivää pyörää hienon viimeistelyn saavuttamiseksi tai kevyiden leikkausten tekemiseksi työkappaleeseen.
Jyrsintätyökalut: Jyrsintätyökalu käyttää pyörivää leikkauspintaa, jossa on useita teriä, luomaan ei-pyöreitä reikiä tai leikkaamaan materiaalista ainutlaatuisia kuvioita.
Kääntötyökalut: Nämä työkalut pyörittävät työkappaletta sen akselin ympäri, kun leikkaustyökalu muotoilee sen muotoon.Sorvit ovat yleisin sorvauslaitetyyppi.
Polttokoneistustekniikoiden tyypit
Hitsaus- ja polttokoneet käyttävät lämpöä työkappaleen muotoiluun.Yleisimmät hitsaus- ja polttokoneistustekniikat ovat:
Happi-polttoaineleikkaus: Tämä koneistusmenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä kaasuleikkaus, käyttää polttokaasujen ja hapen seosta materiaalin sulattamiseen ja leikkaamiseen.Asetyleeni, bensiini, vety ja propaani toimivat usein kaasuväliaineina, koska ne ovat helposti syttyviä.Tämän menetelmän etuja ovat suuri siirrettävyys, alhainen riippuvuus ensisijaisista virtalähteistä ja kyky leikata paksuja tai kovia materiaaleja, kuten tukevia teräslajeja.
Laserleikkaus: Laserkone lähettää kapeaa, korkean energian valosäteen, joka tehokkaasti sulattaa, höyrystää tai polttaa materiaalia.CO2: YAG-laserit ovat yleisimpiä koneistuksessa käytettyjä tyyppejä.Laserleikkausprosessi soveltuu hyvin teräksen muotoiluun tai kuvioiden syövytykseen materiaalin osaksi.Sen etuja ovat korkealaatuiset pintakäsittelyt ja äärimmäinen leikkaustarkkuus.
Plasma leikkaus: Plasmapolttimet laukaisevat sähkökaaren muuntaakseen inertin kaasun plasmaksi.Tämä plasma saavuttaa erittäin korkeat lämpötilat ja levitetään työkappaleeseen suurella nopeudella ei-toivotun materiaalin sulattamiseksi.Prosessia käytetään usein sähköä johtaville metalleille, jotka vaativat tarkan leikkausleveyden ja minimaalisen valmisteluajan.
